Filtro de vácuo de tambor, inglês: rotaryvacuumdisk-fiter. Um tipo de filtro contínuo. A construção é semelhante ao filtro de vácuo do tambor e o princípio operacional é o mesmo. Uma pressão negativa é usada como filtro para filtrar o filtro contínuo na superfície do tambor cilíndrico. Esse filtro foi originalmente usado nas indústrias de alcalina e mineração e, posteriormente, estendeu -se aos setores químico, carvão e de desidratação do lodo.
1 Quando o sistema estiver em operação normal, o volume de água granulado, a quantidade de ar de purga, a quantidade de água de varredura, a temperatura máxima da água do granulador e a taxa de fluxo de escória atingirem as especificações do projeto.
2 Quando o sistema estiver em execução, a inspeção do equipamento deve atender aos seguintes requisitos: o equipamento não é anormal, a cabeça da granulação não está bloqueada, a grade do tanque está livre de blocos de escória, a vala alta e baixa, o portão de escória está em um Estado razoável, não há escória no tanque de água quente e não há escória no poço. Água e escória, sem vazamentos em cada válvula de tubulação, transporte de fita lisa, sem desvio, nível normal de água.
3 A vala de escória usada na batida deve ter as condições para desviar a escória seca ou outras medidas para o tratamento da escória. O tempo para desviar a derivação não deve exceder 3 min.
4 Durante a produção normal, a operação do equipamento do sistema deve ser controlada automaticamente.
5 O sistema deve ser iniciado 20 minutos antes do toque, e o sinal está [pronto ", e a sala de operações pode iniciar o sistema. Uma startup falha e não deve ser iniciada imediatamente.
6 Quando o sistema estiver em perigo de lesões pessoais e segurança do equipamento, pare a operação do sistema imediatamente e despeje o resíduo quente no poço de escória seco ou no tanque de escória.
7 Quando o ferro é descarregado, não deve haver pessoas perto da vala de escória e do granulador.
8 deve prestar muita atenção à quantidade de água granulada no sistema. Se for constatado que a quantidade de água granulada é bastante reduzida, o tambor está com defeito, a fita é fortemente regada ou o sinal da sala de operações tem um [grande alarme ", ela deve ser imediatamente desviada para o poço de escória ou o tanque de escória seco ou o tanque de escória Para impedir que a escória líquida entre no sistema de granulação.
Depois que a porta de ferro (escória) é bloqueada por 20 minutos, o sistema pode parar de funcionar.
Após 10 desligamento do sistema, a fonte de alimentação da bomba deve ser interrompida primeiro, depois a cabeça da granulação, a vala da escória de água, o tanque de recebimento e a bomba de água granuladora deve ser inspecionada e limpa. Para verificar ou substituir ou limpar o bico, pare o sistema hidráulico (feche a válvula hidráulica). Verifique a correia, primeiro pare a fonte de alimentação do transportador de correia.
11 O pessoal de manutenção do sistema não deve curto-circuito vários dispositivos de proteção do sistema. Se forem encontrados anormalidades ou acidentes de equipamentos, eles devem ser rapidamente julgados e manuseados para impedir que os acidentes se expandam; e fenômenos e acidentes anormais devem ser registrados, e líderes relevantes devem ser relatados.
12 Vários dispositivos de intertravamento e proteção do sistema não devem ser ajustados livremente sem o consentimento do departamento competente; Se for necessário o ajuste, será aprovado pelo departamento competente e relatado ao Diretor Profissional para aprovação; O ajuste deve ser registrado e arquivado. .
13 Quando qualquer identificador de controle do sistema estiver na posição [automática ", ele não deve ser revisado. Se você precisar girar o tambor durante a manutenção do sistema, atribua uma pessoa especial para operar.
14 Ao usar o método da roda, a rede de segurança deve ser ajustada perto da roda de granulamento.
