(1) filtro de vácuo de disco vertical
O filtro de vácuo de disco vertical, também conhecido como filtro de vácuo de borboleta (Figs. 1 e 2), possui uma configuração de superfície de filtragem diferente do filtro cilíndrico, mas o princípio operacional é basicamente o mesmo. A superfície de filtragem é composta por uma pluralidade de segmentos individuais que formam uma pluralidade de (geralmente 10 a 12) discos. Cada um dos segmentos é uma unidade de filtro separada e o pano de filtro é transformado em uma manga de bolsa no segmento para formar uma câmara de filtro. Durante a operação, o disco do filtro gira no sentido horário e as partículas sólidas na pasta aderem ao disco do filtro por vácuo para formar um bolo de filtro. O agitador balança para frente e para trás para evitar a precipitação sólida. Depois que o bolo do filtro sai do nível do líquido, a água é removida continuamente sob o vácuo. O filtrado penetra no pano do filtro, entra na bandeja do filtro, passa pelo tubo do filtrado e é descarregado da cabeça de distribuição. O bolo de filtro é descarregado de dentro e fora do disco de filtro na área de descarga.
A peça em forma de ventilador é fixada no eixo principal (eixo oco) por inspeção do parafuso, e é conveniente desmontar e substituir o pano de filtro, e até pode ser realizado durante a operação da máquina de filtro, o que traz conveniência à produção manutenção.
O protótipo da China 60 M 2 Filtro de vácuo de disco vertical consiste em 6 discos. No processo de flotação reversa da floculação do aço Baotou, a filtração-0,038 mm (-400 malha) é responsável por mais de 95% do concentrado de ferro de flotação, a umidade do bolo de filtro é de 14 a 16% e a capacidade de produção unitária é de 0,31 ~ 0,43% toneladas/( 2. Quando m). O concentrado de sulfeto de cobre foi filtrado e o bolo é de 12 a 14% de água, a capacidade de produção unitária de 0,2 T / (M 2 · tempo) ou mais. [próximo]
(2) filtro de vácuo de disco horizontal
Esta máquina também é chamada de filtro de vácuo do tipo disco plano ou plataforma de água, e sua estrutura é mostrada na Figura 3 e na Figura 4. A superfície de filtragem está na forma de um cone truncado. Existem jantes internas e externas concêntricas de uma certa altura na superfície do disco. Abaixo da superfície do filtro, uma pluralidade de partições radialmente verticais é dividida em uma pluralidade de câmaras de filtro independentes em forma de ventilador, que são conectadas às persianas automáticas sob o disco. A pasta é alimentada uniformemente do distribuidor superior em forma de trama nas folhas de filtro em forma de ventilador. O resíduo do filtro é raspado em um transportador de parafuso ou transportador de correia com um raspador. O filtrado é descarregado no tanque do filtrado através da tomada abaixo da folha do filtro, do tubo do filtrado e da cabeça central de distribuição. O bolo de filtro pode ser lavado várias vezes. A solução de lavagem e o filtrado podem ser coletados separadamente. Para eliminar a obstrução do bolo de filtro restante da próxima filtração, o ar comprimido é introduzido no ponto de alimentação e o bolo de filtro residual é soprado de volta à pasta recém -alimentada.
O filtro de disco horizontal ex-ar tem uma área grande e o pano de filtro é fácil de ser bloqueado e facilmente quebrado. É geralmente usado para filtrar uma pasta que requer um bom efeito de lavagem e contém uma grande densidade de sólidos grossos e também pode filtrar uma pasta contendo partículas suspensas de uma densidade menor.
A área do filtro do filtro do tipo de estrutura convencional é de cerca de 1 a 14 m 2 e o máximo é de apenas 20 m 2 . No entanto, se a câmara de filtro em forma de ventilador for dobrada de uma placa, ela poderá ser transformada em uma máquina principal com uma área de filtragem de 250 m 2 . . [próximo]
(3) filtro de vácuo rotativo horizontal
Esta máquina também é chamada de filtro de vácuo de despejo giratória vertical. Seu princípio estrutural é mostrado na Figura 5.
A superfície de filtragem anular é formada por uma pluralidade de discos de filtro independentes em forma de ventilador, e a saída do filtrado do disco do filtro está em comunicação com a cabeça do tubo de distribuição central. Cada disco de filtro em forma de ventilador é montado em uma mesa rotativa. A pasta é alimentada ao disco do filtro através de um dispensador e filtrada sob sucção a vácuo. O filtrado é descarregado através de um tubo de sucção central e um tubo de ramificação e uma cabeça central de distribuição. O bolo de filtro é deixado no pano de filtro e, após três estágios de lavagem, entra na área de descarga e a bandeja de filtro é girada 180 ° e é removida por gravidade ou backfluhing de ar comprimido. Depois disso, o disco do filtro é redefinido, após a lavagem e a secagem a vácuo, é transferido para a posição de alimentação para iniciar um novo ciclo de filtração.
A máquina se adaptou para filtrar maior densidade, maior concentração de partículas grossas da pasta, por exemplo, fosfato, gesso, dióxido de manganês , potássio, minério de ferro, minério de ferro e outros materiais especiais.
Atualmente, o maior filtro de reviravolta possui uma área de 205 m 2 e um diâmetro de 23 m, e a capacidade de manusear P 2 O 5 é 1000 t/d.
